Düz bantlı konveyörler Dökme malzemelerin ve birim yüklerin sürekli taşınması için çok yönlü ve uygun maliyetli bir çözüm sunar. Kasnaklar üzerinde çalışan ve avaralar tarafından desteklenen sürekli bir kemer döngüsünden oluşan basit yapıları, endüstriler arasında düşük işletme maliyetleri ve yüksek güvenilirlik sağlar. Doğru kayış malzemesinin, tahrik konfigürasyonunun ve gerdirme yönteminin seçilmesi, sistemin verimliliğini ve ömrünü doğrudan belirler.
Temel Bileşenler ve İşlevleri
Her düz bantlı konveyör, birlikte çalışan birkaç temel bileşene dayanır. Sonsuz bant, boşaltma ucunda bir tahrik makarası ve yükleme noktasında bir kuyruk makarası üzerinde hareket eden taşıma ortamıdır. Kasnaklar arasında, oluklu veya düz avara makaraları bandı ve malzeme yükünü destekler. Tipik olarak bir dişli redüktöre bağlı bir elektrik motorundan oluşan tahrik ünitesi gerekli hareketi sağlar. Vidalı gergi veya yerçekimi ağırlığı gibi bir gerdirme cihazı, kaymayı ve aşırı sarkmayı önlemek için doğru kayış gerginliğini korur. Destekleyici çerçeve tüm elemanları birbirine bağlar ve dinamik kuvvetlere ve malzeme ağırlığına dayanmalıdır.
| Bileşen | Birincil Rol |
|---|---|
| Kemer | Malzemeyi taşır, aşınmaya ve darbeye karşı dayanıklıdır |
| Tahrik kasnağı | Kayışı hareket ettirmek için torku aktarır |
| Avareler | Kayışı ve yükü destekleyin, sürtünmeyi azaltın |
| Germe ünitesi | Kayış gerginliğini korur, esnemeyi telafi eder |
| Çerçeve | Tüm bileşenleri aynı hizada tutar |
Uygulamaya Uygun Bant Malzemesi Seçimi
Kayış malzemesi seçimi aşınma ömrünü, enerji tüketimini ve ürün güvenliğini doğrudan etkiler. Yaygın düz kayış malzemeleri arasında kauçuk, PVC, poliüretan ve kumaşla güçlendirilmiş kompozitler bulunur. Genellikle kumaş veya çelik kordonla güçlendirilmiş kauçuk kayışlar, sap 150 santigrat dereceye kadar sıcaklıklarda aşındırıcı dökme malzemeler . PVC kayışlar yağlara ve kimyasallara karşı iyi bir direnç sunar ve gıda işleme ve lojistikte yaygın olarak kullanılır. Poliüretan kayışlar mükemmel kesilme direnci ve temiz ayrılma sağlayarak hassas veya yapışkan ürünler için idealdir. Yüksek sıcaklık uygulamaları için silikon veya PTFE kaplı kayışlar 200 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilir.
| Malzeme | Sıcaklık Aralığı | Temel Avantaj | Tipik Kullanım |
|---|---|---|---|
| Kauçuk | -30 ila 150 santigrat derece | Yüksek aşınma direnci | Madencilik, agregalar |
| PVC | -10 ila 80 santigrat derece | Yağ ve kimyasallara dayanıklılık | Ambalaj, gıda |
| Poliüretan | -30 ila 90 santigrat derece | Mükemmel esneklik ve temiz yüzey | Eczacılık, elektronik |
| Kumaş takviyeli | Kaplamaya göre değişir | Yüksek çekme mukavemeti, hafif | Lojistik, havaalanları |
Güvenilir Hareketi Sağlayan Tahrik ve Gergi Sistemleri
Tahrik sistemi kayış sürtünmesinin, yük kütlesinin ve eğimli yüksekliğin üstesinden gelmelidir. Uygun boyuttaki bir motor ve dişli kutusu aşırı yüklemeyi önler ve enerji israfını azaltır. 50 metreye kadar yatay düz bantlar için, boşaltma ucunda tek bir tahrik standarttır ve motor gücü tipik olarak 2,2 ila 15 kilovat arasında değişir. Yüke ve hıza bağlı olarak. Daha uzun veya eğimli konveyörler, ikincil bir tahrik veya ara yükseltici gerektirebilir.
Gerilme de aynı derecede kritiktir. Vidalı gergiler kompakt ve basittir; 30 metre uzunluğunda . 100 metreyi aşan daha uzun sistemler için, otomatik yer çekimi alımları, bant gerginliği ve sıcaklık değişikliklerinden bağımsız olarak sabit gerilimi koruyarak maliyetli kaymayı ve bandın yanlış hizalanmasını önler.
Düz Kayışlar için Kapasite ve Hız Hesaplamaları
Konveyör kapasitesi bant genişliği, malzeme kesit alanı, bant hızı ve yığın yoğunluğuna göre belirlenir. Genel formül, malzeme katmanı yüksekliğini ve sürşarj açısını dikkate alır. Pratik bir örnek: a 0,8 metre genişliğinde, 0,12 metre katman yüksekliğinde tahıl taşıyan ve saniyede 2 metre hızla çalışan düz bant, saatte yaklaşık 150 ton kapasiteye ulaşabiliyor metreküp başına 0,75 tonluk bir kütle yoğunluğunda. Ağır yüklü sistemler için tasarımcılar, bandı genişletmeden malzeme kesitini artırmak amacıyla taşıyıcı yan makaralarda 20 ila 35 derecelik bir oluk açısı kullanır.
Hız seçimi, verimi bant ömrüne göre dengeler. İnce, aşındırıcı olmayan malzemeler aşağıdaki hızlara kadar taşınabilir: Saniyede 3,5 metre kaba veya keskin malzemeler ise aktarım noktalarındaki darbe aşınmasını azaltmak için genellikle saniyede 1,5 ila 2 metre ile sınırlıdır.
Konveyör Ömrünü Uzatacak Bakım Uygulamaları
Proaktif bakım, planlanmamış arıza sürelerini doğrudan azaltır ve kayış ömrünü uzatır. Aşağıdaki uygulamalar etkili bir programın omurgasını oluşturur.
- Kenar aşınmasına veya dökülmeye neden olmadan yanlış izlemeyi yakalamak için bant hizalamasını her gün kontrol edin.
- Gerginliği haftalık olarak kontrol edin. Az gerilmiş bir kayış kayar, aşırı gerilim ise rulmanları ve ek yerlerini zorlar. Doğru şekilde gerilmiş bir kayış şunu gösterir: Tam yük altında yüzde 1 ila 2 uzama .
- Avara yataklarını ve tahrik bileşenlerini üreticinin planına göre yağlayın. Arızalı avaralar sürüklenmeyi artırır ve tutukluk yaparak bandın hasar görmesine neden olabilir.
- Bant yüzeyinden ve kasnaklardan geri taşınan maddeleri temizleyin. Malzeme birikmesi kasnak çapını değiştirir ve bandın dolaşmasına yol açar.
- Ekleme durumunu izleyin. Hafif hizmet bantlarındaki mekanik eklemeler ve ağır hizmet bantlarındaki vulkanize eklemelerin her ikisi de çatlak veya aşınma açısından periyodik muayene gerektirir.
Gerginlik ayarlarının, bileşen değişimlerinin ve hizalama kontrollerinin ayrıntılı kayıtlarının tutulması, arızaların tahmin edilmesine yardımcı olur. Yapılandırılmış denetim rutin raporunu benimseyen tesisler yüzde 40'a kadar daha az acil onarım reaktif bakım yaklaşımlarıyla karşılaştırıldığında.
